浅谈板式给料机设计、制造和使用中存在的问题及改进措施

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它作为一种连续输送物料的机械,应用于沿水平或倾斜方向将物料连续均匀地分配和输送到破碎机、输送机或其它工作机械上。适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、大体积的给料过程,可输送大块。能在高温高湿的恶劣环境中可靠工作,特别是输送大型、高温、尖锐的物料,能在露天和潮湿的恶劣环境中可靠运行。 & nbsp;& nbsp& nbsp1.板式给料机的工作环境 :& nbsp;& nbsp某公司生产的BWJ2300x 10000mm重型板式给料机,给料速度0.04-0.13m/s,输送功耗0.05KW*h/t,给料范围500-1500t/h,用于石灰石输送。 该机可输送粒度为1500x 1500x 1500的大型物料。 BW板式给料机的优点是:采用两个支架,一端直接放在破碎机上,工艺布置简单,节省建设成本;尾部有枕木减震,中间有一定数量的专用减震滚轮支撑,改善大型物料冲击滚轮和两侧槽板的受力状况,延长运行部件的使用寿命。 & nbsp;& nbsp& nbsp2.第一台送板机存在的问题 :& nbsp;& nbsp每当石灰石从料仓落到地板上时,地板都会受到不同的力的冲击。 由于石灰石筒仓物料过小,筒仓后壁长度不够,每次生产开始时,矿石由卸料车倒入筒仓物料,直接冲击板式给料机后部。 在昼夜不停的生产过程中,虽然在板坯机的后部堆积了一些石块,但是这些石块比较脆弱,无法形成坚固的承压结构。 一旦矿石不断进入料仓,与板式给料机尾部发生碰撞,链板长期运行会变形。在石头和矿石冲击的区域,工字钢与滑轨断开,出现缺口,导致支撑功能失效。如果钢板不能连接到滑轨上,滑轨就会扭曲变形,送板机的冲击区域就会塌陷。 & nbsp;& nbsp& nbsp2.1板式给料机 运行之间的问题:& nbsp& nbsp1)操作受阻。 固定架与底板之间必须保持一定的空间隙,防止两者碰撞而损坏机器。 & nbsp;& nbsp& nbsp2)机组质量差,机组内两块牵引板制造质量不过关。 在制造过程中没有严格控制链节距的精度,使得误差不断累积,导致两根牵引线不能同步运行,从而在运行中容易产生错位,增加牵引阻力。 另一方面,由于主动链轮安装不正确,链槽移位,两条链条不能有序运转,导致两条链条拉力不同,运行阻力和负荷过大的那一条容易断裂。 目前这种误差可以减少的比较少,在张紧链轮上密封一个键槽使其成为游轮结构是可行的。 & nbsp;& nbsp& nbsp3)基板热压,样品注射成型,弧度距离小。 此时,底板在链轮上来回运行时,距离相近的底板会在链轮头尾的弧度范围内对角碰撞。 如果链板组继续运行,不仅链条会跳位,牵引阻力也会继续增大。 & nbsp;& nbsp& nbsp2.2板式给料机牵引电源故障 :& nbsp;& nbsp减速器的错误匹配和选择是机器运行时牵引动力故障的关键原因。 初步拟定了传动方案,并进行了减速器的匹配 过去链轮结构和布局设计使用面积广,运行稳定,但生产运行需要生产大模数齿轮。 但一般厂家无法制造大模数齿轮,所以为了减少机组的使用面积,开发了联轴器驱动链轮的新方案。 但该方案使用后不久蜗轮齿冠损坏的问题。 所以,再一次根据对变速器的设计分析,得出开式齿轮是一种比较实用稳定的机器,能够承受冲击载荷。 & nbsp;& nbsp& nbsp2.3给板机链板辊轴 :& nbsp;& nbsp图1显示了链辊的内部结构。由于链套长期承受各种碰撞和冲击,承载能力逐渐降低,容易断裂。 & nbsp;& nbsp& nbsp3.改进措施 :& nbsp;& nbsp3.1更改支持模式 :& nbsp;& nbsp首先,选择使用新的A排支撑轮装置支撑底板滑动。 摆脱过去的钢轨、轨枕支撑结构,变滑动支撑为滚动支撑。 支撑底板的设备和设计可以防止底板变形,减少运行阻力,不仅运行平稳,而且维修方便。 而且由于底板材质的限制,需要使用油压机通过加热将钢板压制成型。 & nbsp;& nbsp& nbsp3.2降低运行阻力 :& nbsp;& nbsp应抛弃过去的链条滚子套筒,选用单列向心短圆柱滚子轴承。 这种轴承具有运行阻力相对较低,承受重力和杭压能力强的优点。 & nbsp;& nbsp& nbsp3.3增加给料机尾架受力部分的刚性 :& nbsp;& nbsp尾轮弹簧的张紧装置是由四个槽钢组成的滑道,容易变形扭曲。 Q253钢板采用45度筋板,焊接在槽板和立柱上,提高尾座受力部分的刚度。 & nbsp;& nbsp& nbsp增加原设计的底板数量,有效减少链轮回转圆弧处相邻两块底板的冲击。 & nbsp;& nbsp& nbsp尾收段立柱和横梁的原有结构在安全运行方面存在诸多隐患,且这种结构的连接在长期挤压碰撞下容易断裂。 采用冲击力强、牢固的支架支撑结构可以有效避免这种现象。

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